华北第一采气厂年降本400万元

各地资讯 2013-03-11 09:08:31
    记者从华北分公司第一采气厂2013年全员成本目标管理推进会上了解到,该厂2012年电量、泡排剂和甲醇方面节约成本400万元,全员成本管理工作成效显著。

    2012年,第一采气厂经过分析,决定拿电量、泡排剂和甲醇“开刀”,推动全员成本目标管理工作迈上新台阶。

    围绕电力树标创效,该厂研究制定出《第一采气厂电力树标创效活动实施方案》,以有功功率为指标基础,以单井月度耗电量、指标优化率、管理经验为考核指标,实现电力管理的指标化。

    实施一年来,效果明显。31号站总结出的“三分五手三表一线”节电好做法,在该厂得到应用和推广。开展的LED改造试验,仅16号站全年节约成本6000元,而该站通过全年努力,净节约1.1万度电。该厂全年节约总电量达52万度,电力设备设施损耗和电费合计节约126万元。

    泡沫排水气田主要的采气工艺,用量大。2011年,仅泡排剂用量就达到296吨。该厂通过推广、研发UT-12、UT-14新型药剂,形成了覆盖不同压力和产量区间泡排剂系列,通过总结气井泡排规律,量化泡排剂投加,建立的“三看六调整”优化法和“增减稀释”优化法,冬季增加药剂浓度,夏季减少药剂浓度,含油多稀释泡排。一年下来,节约泡排剂68吨,折合近120万元。

    气田采用注甲醇解防堵,用量很大,仅2011年就消耗成本1400万元。随着产能建设和气井数量增加,甲醇成本将越来越突出。

    为此,该厂2012年花大力气开展研究试验,一方面积极开展气井停醇试验,争取不注醇,一方面通过总结分析气井注醇情况,建立“三比两调整”注醇优化法。达到兼顾生产时率和减少注醇量,去年节约外购甲醇544吨,成本150多万元。
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