浙江巨化股份有限公司电化厂

企业风采 2011-08-05 09:25:25
    浙江巨化股份有限公司电化厂的前身是浙江省衢州化工厂电化分厂, 成立于 1959 年, 经过 48 年的稳健发展, 现已成为国家大型氯碱企业, 浙江省最大氯碱企业。 现拥有 51 万吨 /年烧碱、 23 万吨/年PVC 树脂, 4 万吨/年VDC单体等生产装置能力。我厂一贯来高度重视设备管理工作, 员工的设备管理意识比较强, 具有良好的设备管理基础, 曾荣获第二、 三、 四、 五、 六、 七届全国设备管理优秀单位奖。我厂的主要做法是:
    1. 领导重视设备管理工作。坚持把设备管理纳入企业目标管理, 层层分解落实, 分级管理, 定期检查, 严格考核; 认真贯彻执行 《条例》 规定, 把设备完好率、 设备固定资产增值等主要经济技术指标列入厂长任期责任目标和承包经营合同。
    2. 建立新的设备管理模式。 根据现代设备管理的特点, 健全机构, 形成有效的组织保证体系。 注重全员和全过程管理, 严细考核。
    3. 坚持设备管理为生产服务的宗旨, 精心搞好设备的使用、 维护和检修工作。积极采用设备状态监测技术, 改进设备维修方式, 从实际出发确定维修周期, 根据生产难点确定重点维修项目, 使设备故障率大幅度下降。
    4. 坚持修理、 改造与更新相结合。在计划检修的同时, 采用新技术、 新工艺、 新设备和新材料, 积极进行设备更新改造, 使老企业焕发了生机和活力。
    5. 强化培训, 提高维修队伍素质。开展多形式、 多层次、 多学科、 多渠道的技术培训, 逐步形成了一批掌握设备现代化管理基础知识和技能的骨干力量。
    6. 重视设备管理创新。在系统大修和技术改造中大力采用网络计划技术, 缩短检修工期; 在设备管理中大力采用 ABC管理法, 对关键线路中的关键设备重点管理, 确保主装置长周期稳定运行。
    7. 实施制度创新。勇于打破旧观念, 将系统大修由计划检修改为按市场需求安排大修,降低检修费用, 减少因系统停车造成的效益损失;检修形式改革, 由计划检修逐步过渡到预知检修、 事后检修与计划检修相结合的检修模式, 减少过剩检修。
    8. 积极推进技术创新。采用干法乙炔工艺,大幅降低工艺水耗及后续电石渣处理的综合能耗,降低废水治理成本, 提升企业的经济效益和社会效益; 离子膜烧碱氯压机中冷器回水二次利用、 烧碱氢气冷却水闭路循环、 PVDC装置新增一套水循环系统等节水项目实现年节水350 万吨以上;空压机采用透平压缩机、 螺杆压缩机、 盐酸合成炉采用中压蒸汽石墨炉、 离子膜电槽首次采用零极距电槽、 PVC生产中采用变压吸附装置、 付产酸脱吸装置……等系统的技术创新、 改造, 使主装置的技术水平有了质的提高, 运行可靠性、 稳定性有了较大提升, 环境污染有了明显的降低。
    我厂通过几十年的建设发展, 企业综合实力明显增强, 经济效益稳步提高,在设备管理工作上取得了一些成绩,电化人将不懈地努力!
上一篇杭州铣床制造有限公司 下一篇浙江新安化工集团股份有限公司
[责任编辑:草木含羞]